雷德数控：以设备升级，推动门窗智能制造-尊龙凯时英国站

雷德数控董事长张爱民

工业4.0时代下的智能制造，正逐渐成为门窗行业的新趋势。随着科技的不断进步和人工智能的快速发展，智能制造正以更高效、更灵活的方式，冲击着门窗企业传统机械化生产方式。然而，中国建筑业门洞尺寸不一的大环境，决定了门窗产品很难实现大批量生产，门窗企业实现智能制造，并不是一件容易的事情，面临着多种挑战。

可喜的是，专注于铝门窗智能化的山东雷德数控，已为门窗企业实现智能制造找到最佳尊龙凯时英国站的解决方案，并已成功助力多家门窗企业实现质变。其智能化设备可降低管理费用70%、降低人工成本60%、提高生产效率60%以上、产品合格率达到100%。

由于个性化定制的属性，铝门窗生产往往需要进行柔性定制。以往，铝门窗生产一般采用半机械化、半人工的方式进行，但这种生产方式，存在明显的弊端。雷德数控打造的星级智慧工厂，有效解决了门窗行业存在的10大痛点。

痛点一：交期长。交期一直是困扰门窗企业的一大“痛点”，传统生产方式，交货期一般为25-45天。雷德数控星级智慧工厂将铝门窗的交货期，由25-45天缩短为7-12天。

痛点二：招工难。传统生产方式，对工人的需求量较大，技能要求高，对工人的依赖程度高，由于工人的流动性较大，很多门窗厂存在人工不足的情况。在雷德数控星级智慧工厂里，普通工人通过简单培训即可操作。

痛点三：质量不稳定。人工操作往往会存在误差，采用智能化链接的星级智慧工厂，0失误，确保了产品100%合格。

痛点四：人效低。星级智慧工厂可以将门窗厂的平均日产能由5-6平米提升到8-10平米。

痛点五：场地利用率低。例如3000平米的厂房，采用星级智慧工厂后，月产能将由3000平米窗提升到15000平米窗。

痛点六：人工成本高。采用传统生产方式，每平米门窗的生产人工成本大约在58-98元。采用星级智慧工厂，人工成本可降低至约25-35元。

痛点七：工厂形象差。传统生产方式，工厂管理难度较大。而智能化流水式生产摆脱内部工序混乱、产品堆积的困扰。

痛点八：企业扩建速度慢。传统生产方式，想要扩大生产规模，涉及的流程和时间较长。智能化工厂建设易复制、易管理。

痛点九：经营成本高。一般情况下，星级智慧工厂的制造成本，会比传统工厂降低8%-10%，更有利于提高企业的竞争力。

痛点十：招商难。企业的智能化水平，在一定程度上，代表着企业的实力。智能化工厂建设，更有利于门窗企业招商。

雷德数控领先的智能设备，广受门窗企业的好评和认可。截止到目前，知名门窗企业均已成为雷德数控的战略尊龙凯时英国站的合作伙伴，如派雅门窗、新豪轩门窗、皇派门窗、轩尼斯门窗、飞宇门窗、米兰之窗、墨瑟门窗、森鹰门窗等。从2020-2022年，雷德数控在家装门窗智能生产线连续三年全国销量第一。

优异成绩的取得，离不来雷德数控在铝门窗机械设备领域，十几年如一日的砥砺深耕。成立于2007年雷德数控，专注于铝门窗智能化生产线的研发、制造、销售，也是行业内第一家将门窗智慧化工厂真正落地的企业。其研发的智能化生产线，以及锯铣类、切割类、加工中心类、端铣类、组角类等多种不同规格的设备，技术水平在业内均处于领先水平，并引领着加工设备的流行趋势。

在这十多年里，雷德数控先后获得“国家级高新技术企业”、省级“专精特新企业”、省级“瞪羚企业”；从2020年到2022年，雷德数控分别获评“铝门窗智能化自动生产线省首台（套）技术装备企业”“铝门窗智能锯铣生产线省首台（套）技术装备企业”“装甲门智能生产线省首台（套）技术装备企业”等荣誉。

对于门窗企业而言，智能制造意味着更高效的生产模式、更贴近客户需求的个性化定制和更低成本的生产方式，这有助于企业升级转型，提升市场竞争力。虽然门窗企业的智能制造仍处于初期阶段，但相信在雷德数控等设备企业和门窗企业的通力合作之下，打通门窗行业前后端，实现智能制造一体化，已不再遥远。